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    河北生產鑄鐵增碳劑廠家

    2021-03-31
    河北生產鑄鐵增碳劑廠家

    目前,國內市場上的碳化硅產品有黑色的煅燒焦、綠色的,其純度不同,價格也不一樣,不同的企業根據自身的條件和情況可選擇不同的碳化硅產品。鑄鐵的組織和性能很大程度上取決于原材料的微觀組織和質量,由于生鐵中石墨遺傳性的影響,使電爐熔煉不得不采用大量廢鋼和增碳劑。而增碳劑的使用非常重要,尤其是對致密性要求高的缸體、缸蓋鑄件,鑄鐵增碳劑廠家一定要使用經過高溫石墨化的增碳劑。生產鑄鐵增碳劑若沒有經過高溫石墨化的增碳劑,其雜質含量多,灰分多,且需較長的時間才能擴散到鐵液中。如果熔煉時間短,電爐內上下鐵液成分不均勻,澆注后容易造成鑄件縮松缺陷。此外,未經高溫處理的增碳劑氮含量較高,遇到含氮的廢鋼,使鐵液中的氮含量增加,達到一定含量時,會在鑄件中形成裂隙狀氣孔缺陷。

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    在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。煅燒焦增碳劑其固定碳組分為:w(C)>92%,揮發分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。生產鑄鐵增碳劑針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用鑄鐵增碳劑廠家1.爐內投入法:增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,但依據工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達95%以上;(2) 如果碳量不足調整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。煅燒焦廠家2.爐外增碳:(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,一般采用氮氣做載體,但在工業生產條件下,用壓縮空氣更方便,而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降,而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內,或從出鐵槽隨流沖入,出完鐵液后充分攪拌,盡可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。

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    石墨化增碳劑:成分一般為C:98-99.5%,S0.03-0.05%比較多,吸收率在90-95%以上比較多。優點:石墨化增碳劑經過高溫處理石墨化的過程,在3000℃高溫條件下,碳分子形態由不規則的排列方式轉變成六方形均勻的排列方式。鑄鐵增碳劑廠家固定碳含量高,吸收率高,雜質少,因此這種石墨結構在鋼水鐵水中Z易分解。缺點:價格偏高,國內煉鋼廠家使用的比較少,但是在冶煉優質鋼時會使用。優質石油焦增碳劑提高材料的導熱和導電性能;生產鑄鐵增碳劑2. 提高材料的熱穩定性和耐熱沖擊性及化學穩定性;3. 提高材料的潤滑性能和耐磨性;4. 排出材料中的雜質,提高純度;5. 降低材料的硬度,便于作機械加工。人造石墨循環比天然石墨好,天然石墨容量高,由于循環差的原因對電解液的選擇比較重要,天然石墨比較軟,但是壓實過高其顆??赡芫托巫兞?,并且吸液能力會急劇下降天然石墨壓實密度高,克容量高,一般在350mAh/g以上;加工性能好;但是在同等壓實密度條件下,循環性能要稍差,低溫性能及倍率性能稍差。人造石墨循環性能、高低溫性能好,但是壓實密度低,克容量不高,一般在325~350mAh/g。加工性能稍差。

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    無芯感應電爐冶煉鑄鋼件時,鑄鐵的目標成份、各種各樣爐料的配制和別的多種多樣加工工藝要素,都是影響增碳劑的增碳效率。石墨化增碳劑thumb_20210114162505_556.jpg石油焦增碳劑關鍵原產地有遼寧省、天津市、山東省等地。生產鑄鐵增碳劑在其中遼河油田是全球低硫石油原產地,鑄鐵增碳劑廠家內因此石油焦中硫含量較少。增碳劑的氣孔率對增碳實際效果和增碳劑消化率也具有尤為重要的功效,根據生產工藝流程將石油焦增碳劑的孔隙度所有開啟,促使增碳劑的堆積密度利潤,商品具備滲透性,能容快速融解到鋼水里,促使消化率利潤,效率增碳。

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