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    盤錦生產鑄鐵增碳劑價格

    2022-03-21
    盤錦生產鑄鐵增碳劑價格

    煅燒焦增碳劑是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時,為使石油焦(生焦)適應要求,必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右,目的是將石油焦揮發分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量,使石油焦的石墨化程度提高,從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能,并改善了石墨電極的電導率。 鑄鐵增碳劑價格焦油增碳劑是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加劑,它的使用可以節省大量的鐵礦石的使用量,同時增加了廢鋼、廢鐵的使用量,生產鑄鐵增碳劑降低的生產成本,節省了不可再生資源。通常我們使用的比較廣泛的一種增碳劑產品就是焦油增碳劑!焦油增碳劑

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    1、煅燒石油焦增碳劑,由于沒有經過高溫處理,煅燒溫度低,時間短,含硫量也高。在薄紙上沒法繪制清楚的印痕,吸收率在百分之80左右。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應用比較好。鑄鐵增碳劑價格2、高溫煅燒石油焦增碳劑,氮成分比煅燒石油焦增碳劑低些,生產鑄鐵增碳劑硫與之相比也低許多。在薄紙上能夠留有清晰印痕,吸收率在85%-90%之上。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應用比較好。3、高溫煅燒石油焦增碳劑,作為質量比較好的一種增碳劑,氮成分在100ppm。硫比前面一種更低。吸收率在90-95%之上。球墨鑄件上放的比較多。石墨化增碳劑

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    在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。煅燒焦增碳劑其固定碳組分為:w(C)>92%,揮發分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。生產鑄鐵增碳劑針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用鑄鐵增碳劑價格1.爐內投入法:增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,但依據工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達95%以上;(2) 如果碳量不足調整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。煅燒焦廠家2.爐外增碳:(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,一般采用氮氣做載體,但在工業生產條件下,用壓縮空氣更方便,而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降,而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內,或從出鐵槽隨流沖入,出完鐵液后充分攪拌,盡可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。

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    使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用:在一般情況下,增碳劑顆粒小,溶解速度快,損耗速度大;增碳劑顆粒大,溶解速度慢,損耗速度小。生產鑄鐵增碳劑增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。鑄鐵增碳劑價格一般情況下,爐膛的直徑和容量大,增碳劑的粒度要大一些;反之,增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0~20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5~1mm。

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