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    影響石油增碳劑吸收率的主要因素

    2021-01-26 09:38:19

    使用增碳劑的石油焦增碳劑過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用:在一般情況下,增碳劑顆粒小,溶解速度快,損耗速度大;增碳劑顆粒大,溶解速度慢,損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下,爐膛的直徑和容量大,增碳劑的粒度要大一些;反之,增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0~20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5~1mm。 增碳劑廠家 增碳劑廠家

    增碳劑廠家

    增碳劑加入量的影響

    在一定的溫度和化學成分相同的條件下,鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下,增碳劑加入量越多,溶解擴散所需時間就越長,相應損耗量就越大,吸收率就會降低。石油增碳劑

    在鑄造過程中使用增碳劑,可以大大增加廢鋼的用量,降低生鐵的用量。目前,大多數增碳爐適用于電爐冶煉,沖天爐也有少數吸收速度特別快的增碳爐。電爐熔煉的加料方式,應將滲碳劑與廢鋼等爐料一起放入爐內。小劑量的添加劑可以加到鐵水的表面。但是,要避免鐵水的大規模進料,防止氧化過度,造成增碳效果不明顯,鑄件含碳量不足的情況。增碳劑的添加量取決于其他原料與碳含量的比例。針對不一樣類型的鑄鐵,依據需要采用不一樣類型的滲碳器。滲碳器本身的特征是采用含純碳的石墨化物質,以降低生鐵中過多的雜質。合理采用滲碳劑可以降低鑄件的生產成本。目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉,也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式,應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據其他原材料的配比和含碳量來定。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質,降低生鐵里過多的雜質,增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。


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