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    焦油增碳劑相關產品知識介紹

    2021-01-26 09:40:18

    煅燒焦增碳劑是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時,為使石油焦(生焦)適應要求,必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右,目的是將石油焦揮發分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量,使石油焦的石墨化程度提高, 石油焦增碳劑從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能,并改善了石墨電極的電導率。 焦油增碳劑是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加劑,它的使用可以節省大量的鐵礦石的使用量,同時增加了廢鋼、廢鐵的使用量,降低的生產成本,節省了不可再生資源。通常我們使用的比較廣泛的一種增碳劑產品就是焦油增碳劑!焦油增碳劑 煅燒焦

    煅燒焦廠家

    石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。

    石油焦是精煉原油得到的副產品,原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經過煅燒處理。

    生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。

    海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,由于其中硫和金屬含量較高,通常用作煅燒時的燃料,也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業和用作增碳劑。

    針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構,有時稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極。

    粒狀石油焦呈硬質顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料。

    流態石油焦,是在流態床內用連續焦化法制得的,呈細小顆粒狀,結構無方向性,硫含量高、揮發分低。

    石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。

    煅燒石油焦的用戶是制鋁業,70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%。根據中國鑄造行業十三五規劃及國家節能減排及環保的要求,中頻感應電爐在鑄造企業將得到更為普遍的應用。使用中頻感應電爐熔煉鑄鐵,具有方便控制和調節鐵液的溫度與成分、熔煉燒損小、噪音和污染小等優點。但感應電爐熔煉存在原鐵液白口傾向大、易于產生過冷石墨、鑄鐵的抗拉強度不穩定、硬度散差大、鑄件的滲漏廢品率波動大等問題。隨著終端客戶對產品質量的期望不斷提高,鑄件采購商(尤其是發動機主機廠)對鑄件質量的要求也越來越高,不僅要求鑄件內外觀表面質量好、尺寸精度高、力學性能滿足服役的技術條件,還對鑄件的加工性能、鑄件質量穩定性和一致性提出了更高的期望。因此,在感應電爐熔煉條件下,如何提高原鐵液的冶金質量,提高鑄件(尤其是結構復雜的發動機缸體、缸蓋鑄件)的綜合品質,是國內鑄造行業共同努力探索和改善的課題。


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