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    增碳劑廠家在鑄鐵的應用

    2021-01-26 09:43:18

    石油焦增碳劑在鑄鐵時的注意事項

    1.增碳劑的成分是一種非金屬材料,熔點約為1200℃~1300℃。其主要成分是固定碳、硫、灰分、揮發物和水。目前,人們主要通過氮占比含量和硫含量來區分化油器的類型。電爐中加進的廢鋼越多,鐵水中的氮占比含量就越大。由于煉制鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低,所以應該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮占比含量較高,則容易使鑄件發生氮氣孔。一般而言,低端增碳劑含氮都比較高。如果使用氮占比含量高的增碳劉,就會發生氮氣孔。增碳劑中的硫含量如果高的話,也會影響到鑄件的質量問題。所以選用合適的增碳劑,在鑄鐵中有很重要。 石油焦增碳劑

    2.增碳劑的產品質量區別好的石墨化增碳劑能起到穩定增碳,促進吸收的效果。石墨化不好的增碳劑,加進鐵水,一是吸收率低,二是吸收速度慢,三是爐內產生渣子多。容易使鐵水氮占比含量超標,產生氮氣孔。有時氣孔缺陷不大,其中的原因估計與鐵水有關,如鈦、鎬等元素,這些元素具有較好的氮親和力。這也是市場上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。

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    3.增碳劑的加進方法在做煉制鑄鐵時,增碳劑加進量很大,在電爐熔煉加料前期或中期都可以加進,和廢鋼同時加進,同時配合加進碳化硅。它涉及后熔化量的預處理,增加石墨的作用,然后必須添加低氮占比含量的碳化劑,建議不要過多,不要超出0.2%,以避免石墨粗燥。然后,鐵水的比較好溫度為1500度左右,加進到清潔渣的清潔液面上,經過數分鐘后,溫度適宜出爐,不論剩下的碳化器在液面上不被吸收,因為它還可以在鐵水的沖擊和攪拌過程中發揮作用。增碳劑廠家

    因為鐵水里鈦的含量很低,不太可能用Ti耗費很多的氮,使鑄造件非常容易由于氮含量太高而出現氮氣孔,裂縫狀氮氣孔或是有關缺陷。增碳劑品質不太好帶來的巨大損失,非常是生成生鐵熔煉,關鍵在使用質量好的,氮含量低的煅燒石油焦。許多 鑄造朋友認為,增碳劑硫量較高,不容易危害一般灰鐵(創造生鐵)的品質,可是增碳劑硫量高,隨著著在其中的氮也會很高,產生產品質量問題。增碳劑的品質是生鐵冶煉時關鍵,包含增碳劑添加的量也可以直接對冶煉造成危害,一旦氮氣孔出現了以后,便是被評定為是次品,這種次品要不是以非常低的價格售賣,要不會直接不能使用,廢料掉。次品的比例過多,也就代表著這一批號的生成生鐵不掙錢,乃至是賠本。

    增碳劑的加入方式,在做生成生鐵時,增碳劑加入量非常大,在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入,和廢鋼另外加入,另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量,具有預備處理,提升高純石墨帶頭作用,這時候務必加入氮含量低的增碳劑,加入量不必過多,不必超出0.2%,防止高純石墨粗壯。填補增碳劑,理想鐵水溫度在1500度上下,加進扒凈渣子的干凈液面,十多分鐘以后,溫度適合就可以出爐,不必理睬液面沒有消化吸收的殘留增碳劑,因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中,還可以具有創造功效。


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