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    石墨增碳劑銷往哪里

    2021-01-26 09:46:18

    現在的石墨增碳劑主要還是出口,大批量的,比較石油焦增碳劑石墨化的增碳劑的價格還是偏高的,國內主要是一些做高端鑄件和一些大型企業在使用,主要是鑄造廠,鋼廠還是用的很少的石油焦增碳劑

    滲氮劑適用感應爐冶煉,但不一樣加工工藝規定。

    (1)在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達95%以上;

    (2)如果碳量不足調整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。該方式可讓鐵水溶液的炭化率提升1.0%之上。

    碳化爐外

    石油焦增碳劑

    (1)包內噴石墨粉

    鐵水溶液的碳成分預估將從2%提升到3%。伴隨著鐵成分的提升,碳的使用率降低,炭化前鐵的溫度為1600℃,炭化后的平均氣溫為1299℃。噴石墨粉增碳,一般采用氮氣做載體,但在工業生產條件下,用壓縮空氣更方便,而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降,而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

    (2)出鐵時使用增碳劑

    可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內,或從出鐵槽隨流沖入,出完鐵液后充分攪拌,盡可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。

    用以鍛造、生鐵、鍛造鋼,鑄造件有對碳的規定,增碳劑如名字圖示,提升鐵液中的碳含量,比如,冶煉中常見火爐、廢鋼、火爐、火爐含量高,但選購價錢相對性廢鋼

    使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損,鋼鐵特定牌號碳含量的要求,還可以用于爐后調整。石墨增碳劑

    炭化器

    炭化劑做為感應加熱爐中鐵集團液的關鍵原料,其品質和應用立即危害到鐵液的情況

    石油焦是精煉原油得到的副產品,原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。

    海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,由于其中硫和金屬含量較高,通常用作煅燒時的燃料,也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業和用作增碳劑。

    針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構,有時稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料。流態石油焦,是在流態床內用連續焦化法制得的,呈細小顆粒狀,結構無方向性,硫含量高、揮發分低。

    石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。

    煅燒石油焦的大用戶是制鋁業,70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%。


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