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    焦油增碳劑在鑄鐵的應用

    2021-01-26 09:50:32

    在鑄造過程中使用碳添加劑可以大大增加廢鋼煅燒焦增碳劑的含量,減少鐵的含量不含鐵。電爐熔煉的投料方式,應將增碳劑隨廢鋼等爐料一同往里放置,小劑量的添加可以選用加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化作用過多而發生增碳效果不明顯和鑄件碳占比含量不足的情況。增碳劑的加進量,需要依據其他原材料的配比和含碳量來確定。不同種類的鑄鐵,需要依據要選用不同規格型號的增碳劑。增碳劑特點本身選用純凈的含碳石墨化物質,降低生鐵里過多的雜質,增碳劑選用合適可降低鑄件生產成本。石油焦增碳劑

    在感應爐冶煉煉制鑄鐵時,很多的工廠選用大量添加廢鋼,有一些工廠通常不需要鐵,有兩個原因,一是價格影響,二是原鐵元素是有害的遺傳物質,影響鑄造生產產品質量。加碳是廢鋼鑄鐵件生產過程中重要的一個環節,因此選用與廢鋼類型匹配的碳添加劑是比較重要的。增碳劑的加進比例,則要需要依據廢鋼成分、廢鋼加進量以及鑄鐵成分而定。

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    常見的滲碳劑有滲碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。在轉爐冶煉中高碳鋼時,選用殘渣少的石油焦做為增碳劑。頂吹轉爐煉鋼對滲碳劑的規定是:固碳量高、灰分低、揮發份多、硫、磷、氮等殘渣成分高、干躁、清理、粒度適度。固定不動碳成分為:滲碳劑w(C)>96%,揮發分≤1.0%,w(S)<0.5%,w(水份)<0.55%,粒徑1-5mm。粒度過細,易點燃,太厚,添加后浮在鋼液表層,不容易被鋼液消化吸收。感應爐的粒度為0.2-6毫米,在其中鋼材以及他輕金屬的粒度為1.4-9.5mm,高碳鋼規定低氮,粒度為0.5-5mm等。具體的種類等細節判斷和選擇。焦油增碳劑

    分散化添加法:按配制或者碳成分的要求,隨回爐廢料添加到加熱爐下方位置,一層金屬材料料,一層增碳劑,那樣增碳劑在熔融時不打渣。

    集中化添加法:回爐廢料只融化一部分,在熔融的鐵液溫度較低的情況下,所有增碳劑一次性添加鐵液中,此外用固體回爐廢料將其嵌進鐵液中。

    包內噴石墨粉:噴石墨粉增碳劑,一般采用N2作載體,但在工業生產規范下,用壓縮空氣中的氧引燃導致CO,化學反應熱可賠付一部分降溫,而且CO的還原氣氛有益于改善增碳預期效果。


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