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    石油焦增碳劑配比及使用方法

    2021-01-26 09:51:17

    隨著科學技術的發展煅燒焦增碳劑,各行業對石墨產品的需求日益增加,特別是石墨模具的出現,使原來的材料模具失去了市場。今天,輝縣市金鑲玉石墨模具制品有限公司與您就石墨進行了洽談。石墨由于其特殊的結構而具有以下特性。1.塑性:石墨具有良好的韌性,可制成非常薄的板材。2.潤滑性:石墨的潤滑性能取決于石墨片的大小,鱗片越大,摩擦系數越小,潤滑性能越好。3.抗熱震性:石墨在室溫下使用時,能承受溫度的劇烈變化而不會損壞。當溫度突然變化時,石墨的體積變化不大,不會產生裂紋。4.耐高溫性:石墨的熔點為3850±50℃,沸點為4250℃,即使被超高溫電弧燒成,失重很小,熱膨脹系數很小,石墨的強度隨溫度的升高而增加,而石墨的強度在2000℃時增加一倍。優質煅燒焦 增碳劑廠家

    增碳劑廠家

    用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內,在150℃條件烘干1-1.5小時即可,也可自然晾干。等熱值水焦漿生成水份比重油略少或接近。石油焦粉在霧化燃燒過程中水分呈微料狀態,高溫下迅速氣化并隨煙氣排放,不會對熔窯耐火材料形成異常侵蝕。通過石油焦粉燃燒工業實驗發現,石油焦粉火焰與重油有一定的差異,主要體現在石油焦粉燃燒時火根溫度低于火梢約20~30℃。其它如火焰長度、擴散面、形狀等都與重油燃燒時的火焰類似。玻璃熔窯碹結構均為拱形,使用重油時,因火根溫度高,碹腳部位極易燒蝕,噴嘴壽命不長。而石油焦粉因其燃料特性決定了火根溫度較重油低,減輕了碹腳部位的燒蝕,大大的延長了噴嘴壽命,因此使用石油焦粉作為玻璃熔窯燃料時不會對熔窯造成異常燒蝕。石油焦粉與重油燃燒需氧量比較:重油含碳86.4%,含氫12.7%。石油焦增碳劑廠 

    增碳劑的成分是一種非金屬材料,熔點約為1200℃~1300℃。其主要成分是固定碳、硫、灰分、揮發物和水。目前,人們主要通過氮占比含量和硫含量來區分化油器的類型。電爐中加進的廢鋼越多,鐵水中的氮占比含量就越大。由于煉制鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低,所以應該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮占比含量較高,則容易使鑄件發生氮氣孔。一般而言,低端增碳劑含氮都比較高。如果使用氮占比含量高的增碳劉,就會發生氮氣孔。增碳劑中的硫含量如果高的話,也會影響到鑄件的質量問題。所以選用合適的增碳劑,在鑄鐵中有很重要。

    增碳劑的產品質量區別好的石墨化增碳劑能起到穩定增碳,促進吸收的效果。石墨化不好的增碳劑,加進鐵水,一是吸收率低,二是吸收速度慢,三是爐內產生渣子多。容易使鐵水氮占比含量超標,產生氮氣孔。有時氣孔缺陷不大,其中的原因估計與鐵水有關,如鈦、鎬等元素,這些元素具有較好的氮親和力。這也是市場上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。


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