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    什么是石墨化煅燒焦

    2021-01-26 10:21:13

    煅燒焦過程中,各種炭質原料的結構和元素組成都發生一系列深度的變化,從而提高了它們的物理化學性能。石油焦煅燒質量對炭素材料成品質量及各工序的技術指標都影響很大,所以保證原料煅燒質量是保證Z終產品質量的重要前提。

    增碳劑的孔隙率對增碳效果和增碳劑吸收率也起到至關重要的作用,通過生產工藝將石油焦增碳劑的孔隙全部打開,使得增碳劑的比表面積化,產品具有超強通透性,可迅速溶解到鋼水中,使得吸收率化,高效增碳。石墨化石油焦就是把石油焦置于石墨化爐內,經過3000度左右的高溫使石油焦無定形的亂層結構碳晶體轉變成六方層狀結構晶型碳,即石油焦變成了石墨。此過程稱為石墨化,經過石墨化過程處理過的石油焦被稱為石墨化石油焦,俗稱“石墨化焦”。石墨化煅燒焦

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    增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,但依據工藝要求具體使用也不盡相同。

    (1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達95%以上;

    (2) 如果碳量不足調整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

    增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式,應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵,根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質,降低生鐵里過多的雜質,增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。


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