石油焦增碳劑廠家鑄造時效果不好怎么辦？

在石油焦增碳劑的過程當中，應用增碳劑貨品十分常見。但在應用增碳劑時有時候達不上預計的預期效果。以下是吉林市坤朗碳素制品有限公司收集的三點整理的方法，供大家參考一下:

1.根據煅造應用爐子來選購增碳劑

煅造時增碳劑是必不可少的選礦廠原料，因此增碳劑務必認真挑選，應選購適合您煅造時常見爐子的增碳劑才可以超出很好的預期效果。

2.增碳劑水分含量應符合應用要求

加工廠購買增碳劑時要先明確規定含水量，不能盲目從眾購買半高純石墨化增碳劑，但一般應選擇低硫低氮的提升劑，減少有害物質水分含量，才可以保證鑄鐵件質量。石油焦增碳劑廠家

硅鐵65凈化鋼液：在實際的煉鋼過程中經常會看到鋼液表面漂浮著許多氧化物，如果不處理干凈將大大影響鋼材的質量，在煉鋼過程中放入硅鐵65可以有效的解決這一問題，硅鐵65在鋼液中融化其中的元素可以與氧化物發生反應將大量的氧化物聚集這樣更容易過濾凈化了鋼液提升了成品鋼材質量。

無煙煤增碳劑廠家在冶煉過程中，由于配料或裝料不合理及脫碳過多等原因，有時候鋼中的碳成分達不上較高周期規定，這時要向鋼液中加上碳。常見的滲碳劑有滲碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。在轉爐冶煉中高碳鋼時，選用殘渣少的石油焦做為增碳劑。頂吹轉爐煉鋼對滲碳劑的規定是：固碳量高、灰分低、揮發份多、硫、磷、氮等殘渣成分高、干躁、清理、粒度適度。固定不動碳成分為：滲碳劑w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水份)<0.55%，粒徑1-5mm。粒度過細，易點燃，太厚，添加后浮在鋼液表層，不容易被鋼液消化吸收。感應爐的粒度為0.2-6毫米，在其中鋼材以及他輕金屬的粒度為1.4-9.5mm，高碳鋼規定低氮，粒度為0.5-5mm等。具體的種類等細節判斷和選擇。